锂离子电池制片过程掉粉的分析与讨论
*片掉粉目前钴酸锂的生产工艺，基本上不会掉粉，掉粉的可能性在生产过程中影响的因素有：
1、配方比例不当，如粘接剂太少，容剂少致使搅拌不均匀。
2、粘接剂烘烤温度过高，使粘接剂结构受到破坏，。
3、浆料搅拌时间不够，没有完全搅拌开，
4、涂布时温度太低，*片未烘干。
5、涂布量不均匀，厚度差异太大。
6、*片在辊压前未烘烤，在空气中大量吸收水份。
7、辊压时压力过大，使*粉与集流体剥离。
8、辊压时*片的放送方式不对，造成*片受力不均。
9、用油性正*，水性负*，不掉粉的?
三、电池不良项目及成因：
1.容量低
产生原因：
a.附料量偏少;b.*片两面附料量相差较大;c.*片断裂;
d.电解液少e.电解液电导率低;f.正*与负*配片未配好;
g.隔膜孔隙率小;h.胶粘剂老化→附料脱落;i.卷芯超厚(未烘干或电解液未渗透)j.分容时未充满电;k.正负*材料比容量小。
2.内阻高
产生原因：
a.负*片与*耳虚焊;b.正*片与*耳虚焊;c.正*耳与盖帽虚焊;d.负*耳与壳虚焊;e.铆钉与压板接触内阻大;f.正*未加导电剂;g.电解液没有锂盐;h.电池曾经发生短路;i.隔膜纸孔隙率小。
3.电压低
产生原因：
a.副反应(电解液分解;正*有杂质;有水);b.未化成好(SEI膜未形成安全);c.客户的线路板漏电(指客户加工后送回的电芯);d.客户未按要求点焊(客户加工后的电芯);
e.毛刺;f.微短路;g.负*产生枝晶。
4.超厚产生超厚的原因有以下几点：
a.焊缝漏气;b.电解液分解;c.未烘干水分;d.盖帽密封性差;e.壳壁太厚;f.壳太厚;g.卷芯太厚(附料太多;*片未压实;隔膜太厚)。
5.成因有以下几点
a.未化成好(SEI膜不完整、致密);b.烘烤温度过高→粘合剂老化→脱料;c.负*比容量低;d.正*附料多而负*附料少;e.盖帽漏气，焊缝漏气;f.电解液分解，电导率降低。
6.爆炸
a.分容柜有故障(造成过充);b.隔膜闭合效应差;c.内部短路
7.短路
a.料尘;b.装壳时装破;c.尺刮(小隔膜纸太小或未垫好);d.卷绕不齐;e.没包好;f.隔膜有洞;g.毛刺
8.断路
a)*耳与铆钉未焊好，或者有效焊点面积小;
b)连接片断裂(连接片太短或与*片点焊时焊得太靠下)
四、锂离子电池的安全特性
锂离子电池已非常广泛的应用于人们的日常生活中，所以它的安全性能绝对应该是锂离子电池的**项考核指标。对于锂离子电池安全性能的考核指标，国际上规定了非常严格的标准，一只合格的锂离子电池在安全性能上应该满足一下条件。
1)短路：不起火，不爆炸;
2)过充电：不起火，不爆炸;
3)热箱试验：不起火，不爆炸(150℃恒温10min)
4)针刺：不爆炸(用Φ3mm钉穿透电池);
5)平板冲击：不起火，不爆炸;(10kg重物自1米高处砸向电池)
6)焚烧：不爆炸(煤气火焰烧考电池)
为了确保锂离子电池安全可靠的使用，专家们进行了非常严格、周密的电池安全设计，以达到电池安全考核指标。
1、隔膜135℃自动关断保护：采用国际**的Celgard2300PE-PP-PE三层复合膜。
2、在电池升温达到120℃的情况下，复合膜两侧的PE膜孔闭合，电池内阻增大，电池内部形成大面积断路，电池不再升温。
3、电池盖复合结构：电池盖采用刻痕防爆结构，当电池升温，压力达到一定程度刻痕破裂、放气。
4、各种环境滥用试验：进行各项滥用试验，如外部短路、过充、针刺、平板冲击、焚烧等，考察电池的安全性能。同时对电池进行温度冲击试验和振动、跌落、冲击等力学性能试验，考察电池在实际使用环境下的性能情况。
- 上一篇：锂电池受青睐 一周10余家公司接待机构调研
- 下一篇：没有了;
